Le polyéthylène basse densité (LDPE) est un polymère thermoplastique reconnu pour sa flexibilité, sa faible densité et sa translucidité. Couramment utilisé dans les films d’emballage, les sacs plastiques et les contenants, le LDPE est résistant à l’humidité et aux produits chimiques. Sa légèreté et sa facilité de transformation en font un choix privilégié dans de nombreuses applications industrielles.

Le polyéthylène haute densité (HDPE) est un polymère thermoplastique solide et durable, reconnu pour son excellent rapport résistance/densité. Il est couramment utilisé dans la fabrication de contenants, bouteilles et tuyauteries. L’HDPE est résistant aux chocs, aux produits chimiques et aux rayons UV. Sa rigidité et sa polyvalence le rendent adapté à un large éventail d’applications dans divers secteurs industriels.

Le polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE) est un polymère thermoplastique reconnu pour sa flexibilité, sa robustesse et sa grande capacité d’étirement. Il est obtenu par copolymérisation de l’éthylène avec des alpha-oléfines, ce qui lui confère une structure linéaire. Le LLDPE est largement utilisé dans les films d’emballage, les sacs d’épicerie et les applications agricoles, grâce à sa résistance élevée à la traction et aux impacts.

L’homopolypropylène est un type de polypropylène fabriqué à partir d’un seul type de monomère de propylène. Il se distingue par sa haute résistance, sa rigidité et son excellente résistance chimique. Couramment utilisé dans les pièces automobiles, les emballages et les biens de consommation, le hPP est apprécié pour sa durabilité et sa facilité de transformation dans de nombreuses applications.

Le copolymère de polypropylène (cPP) est un type de polypropylène obtenu par polymérisation du propylène avec d’autres monomères, tels que l’éthylène. Cette modification améliore sa résistance aux chocs, sa flexibilité et sa transparence par rapport à l’homopolypropylène. Le cPP est couramment utilisé dans les emballages, les composants automobiles et les produits de consommation, offrant de meilleures performances et une durabilité accrue.

Le copolymère aléatoire de polypropylène (rPP) est un type de polypropylène dans lequel l’éthylène est incorporé de manière aléatoire lors de la polymérisation. Cette structure améliore sa transparence, sa flexibilité et sa résistance aux chocs par rapport à l’homopolypropylène. Le rPP est souvent utilisé dans les emballages, les contenants et les pièces automobiles, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant à la fois durabilité et esthétique.

Le PVC rigide (uPVC) est un thermoplastique solide et durable, largement utilisé dans la construction et la plomberie. Reconnu pour sa rigidité et sa résistance aux produits chimiques, il est couramment utilisé pour les tuyaux, les cadres de fenêtres et les portes. Sa résistance aux intempéries et ses faibles besoins d’entretien en font un choix privilégié pour de nombreuses applications.

Le PVC flexible est un thermoplastique polyvalent, reconnu pour son élasticité et son adaptabilité. Il est couramment utilisé dans des produits tels que les câbles électriques, les revêtements de sol et les articles gonflables. Le PVC flexible offre une excellente résistance aux produits chimiques et aux rayons UV. Sa facilité de transformation et de personnalisation le rend adapté à de nombreuses applications variées.

Le polyéthérphtalate d’éthylène (PET) est un thermoplastique léger et durable, largement utilisé dans les emballages, les textiles et les contenants. Connu pour sa transparence exceptionnelle, sa résistance et son imperméabilité à l’humidité, le PET est couramment utilisé pour les bouteilles de boissons et les emballages alimentaires. Il est également recyclable, ce qui en fait un choix respectueux de l’environnement pour de nombreuses applications.